Deje de luchar contra su horno: cómo solucionar las fluctuaciones térmicas en el moldeo rotativo
Si utiliza líneas de producción de PET a alta velocidad, especialmente aquellas con máquinas SIG Blomax 6 o SIPA, seguramente conoce bien los problemas que surgen debido a la calentamiento desigual de las preformas. Un minuto todo está bien, y al siguiente, aparecen problemas con el espesor de las paredes de las botellas o estas simplemente no se ven bien.
La mayoría de las veces, la causa del problema es la “deriva de potencia”. Esto ocurre cuando se sustitan las lámparas por otras que no cumplen con las especificaciones originales del fabricante. Parece un detalle sin importancia, pero en realidad es un problema grave.
Por qué “casi correcto” no es suficiente
El calor infrarrojo es muy exigente. Si su máquina requiere una tensión y un voltaje específicos, pero usted utiliza una lámpara que no cumple con esos requisitos, incluso si la diferencia es del 5%, el espectro de calor cambia. De repente, aparecen zonas frías en las preformas.
Nosotros fabricamos nuestras lámparas para que funcionen con un 100% de eficiencia. Nos preocupamos mucho por la densidad del filamento y el grosor del cuarzo, para que el calor sea constante desde un extremo hasta el otro del tubo. Sin espacios vacíos. Sin sorpresas.
Los componentes utilizados
Utilizamos envolturas de cuarzo de alta calidad, ya que estas lámparas están sometidas a ciclos térmicos intensos. Además, como nadie quiere pasar el fin de semana arreglando conectores, utilizamos conectores estándar R7 o SK15. Se conectan fácilmente.
También hemos calibrado el ciclo de funcionamiento de las lámparas para evitar que el filamento se evapore. Las lámparas baratas suelen fallar en este aspecto: o se queman demasiado pronto, o pierden su brillo después de unas pocascientas horas de uso. Nuestras lámparas, en cambio, duran mucho tiempo.
Consejos prácticos desde la planta de producción
Cuando la potencia de las lámparas es adecuada, los problemas desaparecen. Ya sabe a lo que me refiero: ese ciclo frustrante en el que los operadores tienen que ajustar constantemente las configuraciones del horno para compensar el envejecimiento de las lámparas. Es una pérdida de tiempo.
Un consejo rápido: cuando se utiliza al máximo la capacidad de las lámparas, los ventiladores necesitan trabajar más duro. Si los ventiladores están bloqueados por polvo o comienzan a fallar, el horno se calienta demasiado, y eso puede causar sobrecalentamiento en los cuellos de las preformas. Mantenga el flujo de aire limpio, y las lámparas harán todo el trabajo por usted.