Des chauffages supplémentaires peuvent-ils vraiment aider votre ancienne machine d’injection plastique à fonctionner mieux ?
Si vous dirigez une petite ou moyenne entreprise, vous connaissez bien les difficultés. Vous voulez que davantage de bouteilles soient produites par heure, mais votre machine ancienne ne parvient pas à suivre le rythme.
La plupart des gens pensent que le problème vient des pièces mécaniques. Mais en réalité, c’est souvent le four qui pose problème.
Si les préformes ne sont pas suffisamment chauffées rapidement, vous êtes obligé de ralentir tout le processus pour garantir que le plastique soit prêt. C’est frustrant. En fait, vous devez constamment surveiller une machine qui pourrait pourtant travailler plus efficacement.
La solution la plus rapide consiste simplement à remplacer ces lampes défectueuses par des éléments infrarouges à haute densité.
** Parlons du chauffage…**
Pour produire plus de bouteilles par heure, il faut plus de chaleur. Il s’agit donc de passer de lampes en quartz standard à des tubes halogènes à haute tension ou des tubes infrarouges revêtus d’une couche spéciale.
Lorsque l’on passe d’une installation de 220 V à une configuration de 400 V et 2500 W, la différence est énorme. Les préformes en PET atteignent alors très vite la température idéale. Cela signifie que vous pouvez augmenter la vitesse de fonctionnement de la machine sans craindre des points froids ou des parois trop fines qui empêcheraient la fabrication correcte des bouteilles.
Comment les installer ?
Vous n’avez pas besoin de démonter tout votre système électrique pour cela. Ces éléments sont conçus pour être installés directement à la place des anciens éléments. La plupart de nos tubes utilisent des connecteurs R7 ou Sk15, ce qui permet de les insérer simplement dans les prises existantes. De plus, nous revêtons souvent le verre en quartz d’une couche spéciale. Cela permet à la chaleur de pénétrer profondément dans le plastique, là où elle est vraiment nécessaire.
Un point à vérifier…
Plus de chaleur, c’est bien, mais cela présente aussi des risques. Lorsque vous utilisez des lampes à plus forte puissance, l’intérieur du four devient beaucoup plus chaud. Si vos ventilateurs de refroidissement sont encrassés ou insuffisants, cela peut provoquer un surchauffage du cadre de la machine. Pire encore, cela peut causer des problèmes sur les préformes.
Avant de remplacer les lampes, assurez-vous que l’air circule bien. Si vos lampes actuelles clignotent ou semblent faibles, vous gaspillez de l’argent à chaque cycle de production. Remplacer les éléments est donc un moyen économique d’améliorer considérablement la productivité, sans avoir à investir une somme énorme dans une nouvelle machine.