अपने इन्फ्रारेड लैंपों को अपने लाभों को नष्ट करने से रोकें
यदि आपकी प्रोडक्शन लाइन में दर्जनों इन्फ्रारेड लैंप हैं, तो आपको इसकी समस्याओं का पता ही होगा। समस्या बिजली के बिल में नहीं, बल्कि उत्पादन में होने वाली देरी में है।
ऐसी स्थिति में, केवल एक ही लैंप के खराब होने के कारण पूरी लाइन को बंद करना बहुत ही परेशान करने वाला है। यह न केवल धीमा है, बल्कि हर मिनट आपको नुकसान भी होता है। हमने ऐसी समस्याओं को दूर करने हेतु ऐसे लैंप बनाए हैं। ऊष्मा को बनाए रखते हुए लैंपों की उम्र दोगुनी कर दी गई है; इससे रखरखाव का काम आधा ही रह जाता है।
ऊष्मा घनत्व का महत्व
ऊष्मा के मामले में यही बात महत्वपूर्ण है – जब आप अधिक वाटेज वाले लैंपों को छोटे स्थान में रखते हैं, तो ऊष्मा बहुत अधिक हो जाती है। PET उत्पादन हेतु ऐसी ऊष्मा आवश्यक है, लेकिन ऐसी ऊष्मा क्वार्ट्ज पर बहुत ही दबाव डालती है।
इससे लैंप खराब हो जाते हैं। इसे रोकने हेतु हम भारी दीवारों वाला क्वार्ट्ज उपयोग में लाते हैं। यह अधिक मजबूत होता है, इसलिए लैंप लंबे समय तक काम करते हैं।
लेकिन एक सलाह – यदि आप 2500W वाले लैंपों का उपयोग कर रहे हैं, तो अपनी वेंटिलेशन प्रणाली की जाँच जरूर करें। यदि आपकी शीतलन प्रणाली ऊष्मा को संभाल नहीं पाती, तो लैंप खराब हो जाएँगे। विश्वास करें, आप ऐसी समस्याओं से निपटना नहीं चाहेंगे।
कोई जटिल तरीके नहीं, बस कारगर समाधान
हम हैलोजन गैस का उपयोग करते हैं। क्यों? क्योंकि यह लैंपों के फिलामेंटों के जल्दी वाष्पीकृत होने को रोकता है। इससे ऊष्मा हजारों घंटों तक स्थिर रहती है।
हमने कनेक्शनों के मामले में कोई नया तरीका नहीं अपनाया। हम उन्हीं मानकों का उपयोग करते हैं जो पहले से ही उपयोग में हैं, जैसे R7s एवं SK15।
ये बहुत ही सरल हैं… आप इन्हें आसानी से लगा सकते हैं। आपको कोई वायरिंग नहीं करनी है, न ही नए हाउजिंग खरीदने हैं… और न ही किसी मैनुअल को समझने में तीन घंटे बिताने हैं।
गणनाओं का उचित उपयोग
बड़ी मात्रा में खरीदने से न केवल प्रति लैंप की कीमत कम होती है, बल्कि आपका काम भी आसान हो जाता है।
जब आपकी फैक्ट्री में सभी लैंप एक जैसे होते हैं, तो आपको स्पेयर पार्ट्स की व्यवस्था करने में कोई परेशानी नहीं होती। आपको यह भी नहीं सोचना पड़ता कि कौन-सा वाटेज किस स्लॉट में लगाना है।
इसके अलावा, हम हर बैच में सटीकता बनाए रखते हैं। इससे टेम्परेचर में कोई उतार-चढ़ाव नहीं होता… इससे खराब होने वाले पार्ट्स की संख्या कम हो जाती है, और PID कंट्रोलरों के साथ काम करने में भी समय बच जाता है। यही सबसे अच्छा तरीका है।