Smettete di lottare contro il vostro forno: come risolvere le fluttuazioni di temperatura nella formatura rotazionale
Se utilizzate linee di produzione per PET ad alta velocità – soprattutto quelle SIG Blomax 6 o SIPA – sapete bene quanto sia fastidioso quando la temperatura delle preforme non è uniforme. Un minuto tutto sembra a posto, e il minuto successivo si verificano problemi riguardanti lo spessore delle pareti delle bottiglie, oppure le bottiglie stesse non hanno più l’aspetto corretto.
La maggior parte delle volte, la causa di questi problemi è una differenza di potenza tra le lampade utilizzate e quelle originali. Questo può accadere quando si sostituiscono le lampade con modelli che non corrispondono esattamente alle specifiche originali del produttore. Sembrano dettagli insignificanti, ma in realtà rappresentano un grosso problema.
Perché “abbastanza vicino” non basta
Il calore infrarosso è molto esigente: se la macchina richiede una tensione e una potenza specifiche, ma si utilizza una lampada che presenta una differenza del 5% rispetto a queste specifiche, lo spettro termico cambia. Di conseguenza, nelle preforme si creano zone fredde.
Noi progettiamo le nostre lampade in modo che abbiano una potenza del 100%. Ci preoccupiamo molto della densità del filamento e dello spessore del quarzo, in modo che il calore rimanga uniforme da un’estremità all’altra del tubo. Niente gap, niente sorprese.
Gli accessori utilizzati
Utilizziamo gusci di quarzo di alta qualità, poiché queste lampade vengono sottoposte a cicli termici intensi. Inoltre, poiché nessuno vuole trascorrere il fine settimana a sistemare i connettori, utilizziamo connettori standard R7 o SK15: si inseriscono facilmente. Inoltre, abbiamo calibrato il ciclo di funzionamento delle lampade per evitare che il filamento si evapori. Le lampade economiche di solito falliscono in questo senso: o si bruciano troppo presto, o perdono gradualmente la loro luminosità dopo poche centinaia di ore di utilizzo. Le nostre lampade, invece, durano a lungo.
Consigli pratici dal campo di produzione
Quando la potenza fornita alle lampade è corretta, i problemi legati alle fluttuazioni di temperatura scompaiono. Capite cosa intendo? Quel ciclo frustrante in cui gli operatori devono continuamente modificare le impostazioni del forno per far fronte all’invecchiamento dei tubi. È una perdita di tempo.
Un piccolo consiglio: quando si fa funzionare le lampade al massimo, i ventilatori di raffreddamento devono lavorare più duramente. Se i ventilatori sono ostruiti dalla polvere o iniziano a guastarsi, il forno diventa troppo caldo, e questo può causare problemi alle preforme. Mantenete quindi l’aria all’interno del forno pulita, e le lampade svolgeranno il loro lavoro correttamente.