ضبط درجة حرارة جهاز التسخين بشكل صحيح
عندما تحاول مطابقة منحنى التسخين الخاص بجهاز التسخين الأصلي من Sidel Matrix، فإن “التقارب الكافي” لا يكفي. إذا كان هناك فرق بسيط في درجة الحرارة، فستواجه مشاكل. يجب أن يكون هناك تطابق تام، سواء من حيث الحمل الكهربائي أو طريقة تأثير الضوء على البلاستيك.
لهذا السبب، قمنا بتصميم وحدات الأشعة تحت الحمراء لتكون بديلاً مثالياً. لا يجب عليك قضاء عطلة نهاية الأسبوع في إعادة ضبط إعدادات التسخين فقط لأنك استبدلت جزءاً من المكونات.
تفاصيل عملية المطابقة
الأمر كالتالي: للحصول على منحنى التسخين الأصلي، نهتم بشكل كبير بالجهد والقدرة الكهربائية. إذا كان الأنبوب الأصلي يستهلك كمية معينة من التيار، فإن أنبوبنا أيضاً يستهلك نفس الكمية.
لماذا؟ لأن أي خطأ بسيط يؤثر على تدفق الحرارة. أي اختلاف طفيف في القدرة الكهربائية يؤدي إلى ظهور نقاط باردة أو مشاكل في البلاستيك. نحن نتحقق أيضاً من طول وقطر الغلاف الكوارتزي. نريد أن تصل الأشعة تحت الحمراء إلى جدار البلاستيك بالزاوية المطلوبة تماماً، دون أي تخمينات.
كل شيء يعتمد على الكوارتز
نستخدم الكوارتز عالي النقاء، لأن هذه الأجهزة تتعرض لظروف تسخين وتبريد سريعة.
لكن السر الحقيقي يكمن في الطلاء المستخدم. من خلال تعديل معدل الإشعاع، يمكننا التحكم في ما إذا كانت الطاقة تصدر على شكل أشعة تحت حمراء قصيرة أو متوسطة. هذا يعني أن الحرارة تخترق جدار البلاستيك بدلاً من أن تسبب تلفاً في السطح الخارجي فقط.
وبما أننا نستخدم موصلات R7s أو Sk15 القياسية، فيمكنك توصيلها بسهولة. لا حاجة لتعديل الأسلاك أو الاعتماد على حظك في أن تتناسب الأسلاك مع الجهاز.
تحذير بخصوص كثافة الحرارة
الأنابيب ذات القدرة العالية رائعة، لأنها تسمح بإنجاز عمليات التسخين بسرعة. لكنها تضع ضغطاً كبيراً على نظام التهوية في الفرن.
إذا كانت مراوح التبريد مسدودة أو تالفة، فإن هذه الأنابيب ستؤدي إلى ارتفاع درجة الحرارة داخل الفرن. في هذه الحالة، ستبدأ القطع البلاستيكية في التشوه.
يجب الحفاظ على تدفق الهواء نظيفاً، فهذا هو السبيل الوحيد للحصول على الأداء المطلوب.