Cómo lograr una correcta calefacción de las piezas KHS
¿Alguna vez ha sacado una botella de la línea de producción y ha visto esas molestas manchas turbias o paredes delgadas en ella? Es un verdadero dolor de cabeza. Por lo general, esto se debe a que la máquina de soplado KHS no funciona de manera uniforme: algunas zonas están demasiado calientes, mientras que otras están demasiado frías. Cuando el campo térmico no es uniforme, el plástico se degrada o simplemente se niega a estirarse.
Nos cansamos de ver esto, así que reparamos nuestras lámparas de cuarzo para resolver esos problemas.
No se trata solo de potencia bruta.
Muchas personas piensan que cuanto mayor sea la potencia, mejor será el calor generado. Pero eso no es cierto. Si el calor no es uniforme, solo estás luchando contra la máquina. Pasamos mucho tiempo ajustando la geometría del filamento y la forma en que está enrollada la bobina de tungsteno.
¿Por qué? Porque los tubos genéricos suelen tener “extremos fríos”. Al ajustar las tolerancias, nos aseguramos de que la energía infrarroja llegue de manera uniforme desde el cuello de la pieza hasta su base. ¡Sin más suposiciones!
Los detalles importantes
Se trata de repuestos que se pueden instalar fácilmente. No necesita complicarse la vida con la instalación. Utilizamos vidrio de cuarzo de alta pureza, ya que estas lámparas sufren muchos ciclos térmicos durante su uso continuo, y necesitan ser lo suficientemente resistentes para soportarlo.
En cuanto a los conectores: ya sea que utilice R7s o SK15, los hemos diseñado para resistir altas corrientes sin sufrir daños. Un consejo: si utiliza voltajes elevados, asegúrese de que sus cables puedan soportar la corriente máxima. No quiere que una caída de voltaje afecte negativamente las zonas de calentamiento.
Algunas cosas a tener en cuenta
La ventaja de una mayor densidad de calor es que permite realizar ciclos más rápidos. Pero aplicar más potencia a un tubo más corto ejerce más presión sobre el vidrio.
Y, por favor, mantenga sus reflectores limpios. Si se acumula polvo en esos espejos, se pierde la precisión de la lámpara. Sus calentadores tendrán que trabajar el doble para compensar, y las lámparas se agotarán mucho más rápido de lo necesario.
Hemos diseñado estas lámparas para resistir las condiciones extremas de una producción 24/7. Dado que coinciden exactamente con las especificaciones eléctricas originales, ahora puede lograr temperaturas estables en sus piezas, sin necesidad de manipular la lógica del PLC. Simples.